风冷控制柜

在110kV、220kV、330kV、500kV、750kV、1000kV的油浸变压器中，主要采用自然油循环风冷、强迫油循环风冷和强迫油循环水冷三种冷却方式。其中绝大部分采用自然油循环风冷和强迫油循环风冷冷却方式，LCH-BFK型变压器风冷智能控制柜就是针对这两种冷却方式而设计的智能型控制柜。它可以实现远方、自动和就地手动控制方式；可以把各种信息上传显示和下行控制设定；可以对变压器整个冷却系统实现控制，达到节能、延长散热风机与循环潜油泵使用寿命的目的；能在高寒（-40℃）、高热（85℃）、高湿、高污秽以及高盐雾等恶劣自然环境场所可靠工作。

功能特点

 

7.2一体式风冷智能控制柜特点

7.2.1结构布局合理紧凑，电气元件均匀分布在机柜内前后安装板及前活动操作门上，所有信号继电器与中间继电器带LED工作指示灯，且为插座式结构，操作、检修、测试、维护非常方便；

7.2.2采用ATS双电源互投装置，双路电源互为备用。可方便设置Ⅰ段电源为主用，Ⅱ段电源为备用，或Ⅱ段电源为主用，Ⅰ段电源为备用，当主用电源故障时，自动投入备用电源，ATS有应急机械手动操作机构，采用软硬件结合，实时监视双路电源出现的失电及缺相等情况，发出报警信号；

7.3模块式风冷智能控制柜特点

7.3.1采用机架式结构，每组冷却器的控制都为一个独立的LCH-FZK风冷却智能控制模块，模块内部集成了双电源断路器、双电源互投接触器、无触点可控硅电子开关、热磁保护断路器、微机监测控制板等电路，模块进出线采用大电流可拔插端子，检修更换极为方便；

7.3.2PLC通过硬件逻辑控制反馈方式可实现对所有LCH-FZK模块的并行控制，某一模块故障，不影响其它模块运行。同时PLC还采用了软件通信方式实现对各个模块的冗余控制，很大地提高了可靠性，由于各种告警与状态信息可通过通信口传输，从而简化了模块的出线数量。

7.4每路风机或潜油泵出线采用电机专用热磁保护断路器，比目前普遍采用的热继电器+断路器的保护方式，可靠性大为提高；

7.5PLC采用全封闭铝合金外壳，具有良好的散热性、防尘性与电磁兼容性；

7.6软硬件紧密结合设计，多重冗余保护设计：硬件故障智能识别技术，PLC故障冷却单元自动投入技术，顺序启动防冲击误动技术，冷却单元自动轮循均衡工作技术，油温信号逻辑异常识别技术；

7.7DCS系统可通过开关量信号遥控风冷柜运行，也可通过RS485通信接口采用Modbus通信协议，接收风冷柜运行状态信息，下行各种控制命令；

7.8温湿度控制采用数字式温湿度传感器。使用高集成度一体化芯片，全数字化测量，凝露加热自恢复，具有高精度、高可靠性等优点；温湿度控制器采用LED数码管显示实时柜内温度与湿度，可方便地通过按键设置加热、过温门限值；温湿度控制器采用插件式结构，检修更换十分方便；

7.9该型产品电气元件全部采用的产品，性能稳定、安装方便，并具有良好的环境耐受能力与电磁兼容性，能够长期可靠运行。

订货须知

9.1控制柜PLC请注明是否工业级PLC型；

9.2控制柜电气结构请注明是一体式还是模块式；

9.3请提供冷却器组数；

9.4请提供冷却风机个数及额定工作电流；

9.5强迫油循环型需提供潜油泵个数及额定工作电流；

9.6如需与远方通信请提供通信规约。

9.7请提供变压器本体端子箱端子接线排列图；

9.8请提供冷却器分控箱端子接线排列图；

9.9分相变压器请提供三相共用端子箱端子接线排列图；

      9.10特殊工况控制可按照用户特殊要求进行加工制作。